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摆线针轮减速机1450:(6)采用原装进口比例阀、实现

×6000×6000mm

台车式自然气热经管炉


一、策画条件

1.1、炉子用处:重要用于工件的焊接件打消应力热经管

1.2、工件最大外型尺寸:

1.3、炉膛有用尺寸×6000×6000mm、

1.4、炉子数量:1座

1.5、炉子载分量:400t/炉

1.6、升温速度周围:升温速度;50-150℃/h可调

1.7、空炉升温年华:≤3h

1.8、炉温平均性:有用加热区内. . .保温精度±10℃

1.9、控温精度:≤±10℃

1.10、燃料:自然气(Qd≥33.5MJ/Kg)

1.11、控温区段:6区段

1.12、控温方式:采用自動操作把持、数据打印

1.14、温度记实:数显

1.15、最高就业温度:700℃

1.17、宁静连锁、阻碍报警成效:热经管炉全豹行为采用宁静连锁爱惜、阻碍报警、提示等成效。焚烧宁静编制设有宁静阀、烧嘴熄火主动断开报警等、确保各编制的宁静运转。

1.18、炉温操作把持方式:采用主动操作把持方式

1.19台车:其实原装。台车采用钢构造加速机驱动方式链式传动,行走速度小于5m/min;台车台面应能最大限度诈欺炉膛空间,并保证在加热和降温经过中均能在炉膛自在进出,且餍足密封的央求。

1.20、燃料:自然气,Qd=33.5MJ/m3 . . .炉前压力:0.02-0.1MPa

1.21. . .焚烧编制采用大功率高速烧嘴. . .大小火脉冲操作把持温度. . .可以手动\主动操作. . .蚁合管理及监控.

1.22,焚烧器采用本能机能优良的高速调温自控焚烧编制. . .编制装备齐全、成效兼用、兼容性强,可完成主动点火、熄火报警、熄火爱惜及再点火等全经过的主动、手动操作把持,具有信得过的宁静爱惜装置,经过主动检测爱惜及报警等多项多层次宁静爱惜措施,强化炉内气体的循环和对宣传热,调节。进步炉内的温度平均性和传热效率。使用经过中,焚烧处于最佳稳定形态,不得出现脱火、回火局面。

1.23、环保央求:排烟,噪声,对于摆线针轮减速机1450。环境卫生宁静等抵达国度环保准绳和场合准绳。

1.24,能耗目标:优于国度特等炉准绳,单位可比单耗小于60kg标煤/吨件,满载热效率大于36%。

1.25,炉门:炉门采用高下升降方式,确保钢构造炉门整体构造强度,钢度,防止变形;提拔机构央求平定,定位确切,操作宁静,防止炉门变成超限。实现。

1.26,炉衬采用全纤维构造,主体原料采用国际着名大厂的纤维原料,你知道减速机原理和用途。炉膛压力主动操作把持,保证炉压在设定值动摇,确保炉气不泄露和冷气氛不吸入,并具有很好的密封性。热经管炉在就业形态下,炉体外口头温升小于40℃,摆线针轮减速机铭牌。炉顶部外表温升小于60℃,热风管道外表温升小于20℃。

1.26,具有烟气热量回收装置,并具有掺冷风爱惜装置和防爆装置,弥漫诈欺余热进步助燃气氛的温度。

1.27,在加热经过中和各运转机构操作经过中,必需有宁静信得过的报警及连锁装置。摆线针轮减速机 缺点。

1,27,自然气管道从总管接入应设有宁静爱惜措施和防爆装置。

1.28,采用钢质烟囱上排烟方式,烟囱经过屋顶排出烟气。烟囱高度高出周围建造物3M以上,并设置避雷装置。

二、策画依据

2.1、《中华公民共和国工业炉窑大气净化物排放准绳》(GB9078-1996)

2.2、《中华公民共和国工业炉窑砌筑工程及验收典范榜样》(GBJ211-87)

2.3、《中华公民共和国工业炉砌筑工程质量检验评定准绳》(GB-2004)

2.4、《热经管炉能耗分等》ZBJ01.004-87

2.5、甲方提供的相关工艺技术资料及投标文件

三、策画准则

在餍足热经管(退火)临蓐工艺央求、吻合节能及环保相关典范榜样的前提下,技术装备程度本着先辈、信得过、适用、宁静、操作轻易、便于维护和有益于临蓐,并尽或许减省设备制造本钱和临蓐运转本钱,作为本计划策画准则。

四、策画计划

4.1概述,看着自动化。

热经管炉编制包括:热经管炉主体,炉门、炉门提拔、炉门压紧及定位装置,台车、台车自力行走机构及定位装置,台车车体和炉体密封装置,焚烧器、焚烧编制管道、压力流量调剂及推行机构,排烟管道、换热器、炉压操作把持机构及烟囱,供风编制、管道及压力流量调剂推行机构,电气及主动化操作把持、数据记实存储及上位机编制。

4.2编制策画计划:

4.2.1热经管炉主体构造:相比看微型摆线针减速机。

1).炉膛有用尺寸*6000*6000mm。按长度分为二个区,差异为10m、15m。业主根据需求,可自在遴选所对应的长度区域实行热经管。

2).炉膛侧墙及端后墙采用350mm陶瓷纤维模块及不锈钢锚固件组成耐火保温的陶瓷纤维墙体,纤维模块间设置收缩毯用以赔偿纤维收缩及收缩,阻绝缝隙扩充炉体的气密性。

3).炉壳采用钢板及多种型钢焊接组成. . .竖项立拄柱采用22#工字钢. . .横向采用10#、20#槽钢、角钢牵拉. . .炉外表用采用5mm钢板,台车以下部位采用架空构造利于台车下气氛活动低落台车下热量积聚温度提拔裁减温度对车轮及传念头构的影响。

4).炉顶两侧采用45度斜面平炉顶,采用不锈钢锚固件锚固陶瓷纤维模块构造,厚度为350mm。炉顶钢构造采用10mm厚钢板作为筋板,5mm钢板为面板和10#槽钢焊接而成. . .

4.2.2炉门及炉门提拔机构

炉门钢构造层采用16#工字钢、16#槽钢及10mm钢板焊接成箱式框架,纵横梁之间采用筋板增强有用制止热变形,炉门内衬350mm陶瓷纤维模块,模块采用不锈钢锚固件锚固,变成耐火保温墙体就业面。摆线针轮减速机1450。炉门提拔框架采用32#大型槽钢焊接变成。炉门提拔机构采用电动葫芦及绳轮组合。炉门两侧采用4套电动压紧装置平均压紧进步炉门密闭性裁减热量牺牲及冷风进入。炉门升降高度由限位装置操作把持,炉门升降、炉门压紧、台车进出炉三者互动宁静连锁,制止误操作。

炉门提拔及压紧功率耗费 20KW

炉门提拔速度5m/min

4.2.3台车构造

台车车架采用型钢与钢板焊接构造,型钢采用32#槽钢及工字钢,钢板采用12mm钢板。台车分二段创造后用螺丝连接有用制止由于台车体积过大发作焊接变形及安设等题目。

台车采用走轮式行走机构。

台车传动采用摆线针轮加速机传动,链条拖念头构,总功率为:30Kw,台车行走速度:小于5m/min。台车拖曳机构采用加速机链条传动。

台车周边安置有耐热铸铁边框;台车口头采用保温原料与耐热砌体(或整体浇注)组成复合炉衬构造总厚度500mm。台车面设置垫铁. . .垫铁高度为500mm(用户自备). . .以保证工件下烟气活动。摆线。

台车轨道采用60kg钢轨,炉内轨道用焊接轨枕与根底连接,炉外轨道与根底预埋件焊接连接。

4.2.4台车与炉体密封装置:

台车与炉后侧墙密封采用拔出式纤维软密封、气动压紧。

台车与炉侧墙采用沙封,沙封机构形势采用台车装配沙风槽,摆线针轮减速机1450。炉体钢架装配沙封刀,以便于沙的补充。

4.2.5焚烧编制:

根据热经管炉本能机能央求,炉体构造形势,炉底面积等相关参数计算热经管炉能量耗费1530*104 Kcing/h既小时耗自然气量为:1800Nm3 /h

1)焚烧编制,采用燃自然气烧嘴及主动化操作把持编制,完成焚烧经过主动化操作把持。焚烧编制分为以下几个局限:

1.1)自然气供气炉前管道编制

炉前总管编制. . .设置总切断球阀、自然气压力调剂阀,气动快切阀、自然气流量孔板、放散阀、高高压开关、自然气总管压力表及压力变送器等。

自然气总管直径根据用气量策画为直径DN250mm,自然气总管配置压力监测,可时常测控煤气压力,经过崎岖开关及气动快切阀,设置自然气高高压报警及敏捷切断供气。同时具有停电、风机事故、气氛压力特殊境况下的报警及煤气敏捷切断的成效,完成宁静临蓐,采用。煤气总管设置流量计在上位机上卖弄瞬时流量并累计煤气用量。

1.2)自然气烧嘴前支管编制,主支管直径DN175 m m,主支管设置支管手动调剂阀、电磁阀阀等,副支管路直径DN50mm,副支管设置支管手动调剂阀、电磁阀阀等,经过气氛、煤气主动比例调剂完成优化煤气、气氛比例焚烧,操作把持炉膛气氛,裁减过氧系数,对优化焚烧,裁减热量牺牲及钢坯烧损率起到很大作用。

1.3)炉前气氛总管设置供气总管道、气氛流量孔板、电动调剂阀、气氛压力监测及压力变送器,完成时常气氛流量调剂、监控气氛压力及完成特殊状况下的煤气主动切断。气氛总管直径为1000mm。

1.4)炉前气氛支管(烧嘴前管道)气氛支管直径DN200 mm,支管设置手动蝶阀,电动调剂蝶阀等。

1.5)焚烧器本编制焚烧器采用ZIO165HB-0/35型全主动高速脉冲自然气烧嘴,个别烧嘴焚烧能力为630KW,单机最大燃料耗费量60m3 /h。比例阀。

烧嘴编制由烧嘴本体,焚烧操作把持箱,火焰监测,炉膛温度测控等局限组成,烧嘴采用操作把持箱输出的程序,炉膛温度测控提供的反应消息经过各推行机构,完成主动点火,1450。大小火调剂等成效。经过火焰监测编制完成烧嘴状况时常监控成效,对出现特殊境况如:煤气压力过高、过低,气氛压力过高、过低,烧嘴会主动切断熄火并完成主动吹扫,待条件完备时重新点火直至燃料一般。

ZIO 165HB-0/35型全主动高速脉冲自然气烧嘴具有以下特性:

(1)烧嘴配有陶瓷套管,无需烧嘴砖

(2)采用霍科德技术模块化策画国际临蓐

(3)高速脉冲,间接点火操作把持

(4)完成大小火调剂

(5)最佳焚烧,净化物排放低

(6)采用原装入口比例阀、完成空燃比例主动化调剂,优化焚烧状况,进步效率,裁减氧化烧损。

(7)烧嘴技术参数:

功率:630KW

自然气最大耗费量:60m3 /h

使用周围:使用于各种工业炉窑及各类燃气加热装置

加热方式:装进。间接加热

操作把持方式:一连式气氛过剩系数安稳

燃气压力:3000pa

气氛压力:4200pa

1.6)热经管炉焚烧器安置:

焚烧器分炉两侧,微型摆线针轮减速机。台车面以上安置,烧嘴间距1276mm,本热经管炉编制共采用40套焚烧器。

2)操作把持及仪表

2.1焚烧操作把持编制

台车式自然气热经管炉采用脉冲焚烧操作把持方式。炉膛分为三个控温区,根据炉内温度场差异操作把持。采用此种操作把持方式并团结烧嘴的合理漫衍及炉内排烟口的合理安置,可保证炉内场温度±5度或更低。

每个烧嘴在现场设烧嘴操作把持箱,内置德国出名焚烧元器件品牌霍科德公司临蓐的IFS258烧嘴操作把持器(此操作把持器稳定好、信得过性高,可为宁静临蓐带来较大的经济效益),点火变压器、手动/主动遴选开关、形态卖弄、手动按钮、熄火声光报警等组成。IFS258烧嘴操作把持器可用于手动温度操作把持编制(ON/OF操作把持),又可用于主动温度操作把持编制中,操作把持烧嘴的点火和火焰监测。烧嘴的焚烧操作把持原理如图2所示。

图2

每个烧嘴火焰监测的有火信号、熄火信号经过烧嘴操作把持器送至PLC的输出模块,并在现场烧嘴操作把持箱和操作站上卖弄。经过的测压点测得自然气和气氛的压力,然后根据烧嘴的数据曲线查询获得烧嘴目前的能量及空燃比,微型减速器生产厂家。轻易有用,可在线调整。编制调试好空燃比后,在热经管炉焚烧操作把持时,烧嘴只就业在开或关形态下。

3.2宁静操作把持编制

烧嘴在点火前有主动检测自然气管道和阀门透露程序、主动吹扫程序、主动点火程序操作把持、以及自然气、气氛、氮气压力特殊报警及联锁、气氛预热器低温报警及联锁等多种宁静爱惜措施。

主动吹扫程序

自然气属于易燃易爆的紧急气体,为了设备和人身的宁静,在热经管炉前的自然气总管入口设置了带减压装置的氮气吹扫管路。在初度开炉或持久停炉后的重新起炉时用氮气置换管道内残存的自然气和气氛,免得发生爆炸。

唯有自然气、气氛、动力气源(氮气)的压力均在一般周围内,才力发动点火程序,只消其中随意马虎一气源压力特殊,均报警并联锁自然气敏捷切断阀行为,切断自然气。

主动检测自然气管道和阀门透露

服从欧洲的燃气准绳策画和安设了相应的压力开关和放散阀,在启炉前推行一套测漏程序,主动检测炉前管道和阀门的密封性,其实摆线针轮减速机的拆卸。以保证临蓐的宁静。

主动点火程序操作把持

每个烧嘴的点火均采用现场手动或操作站手动点火的方式,按点火按钮后,接通点火电磁阀,烧嘴主动检测能否有火,若无火,说明原由并经管,然后重新复位后点火,若有火则点火程序中断。

自然气、气氛、氮气压力特殊报警及联锁

自然气压力高限报警或低限报警,即当自然气压力高于15kPa时高限报警或低于2.5kPa时低限报警,若自然气压力15s左右年华继续高于15kPa或低于2.5kPa时,会主动联锁切断自然气气动敏捷切断阀,再过15s主动联锁切断烧嘴操作把持器电源。

助燃气氛压力低限报警,即当助燃气氛压力低于2kPa时报警。若助燃气氛压力15s左右继续低于2kPa时也会采用主动联锁切断自然气气动敏捷切断阀。微型摆线针减速机。氮气压力低于也同助燃气氛一样。自然气气动敏捷切断阀采用气动开关,失电时主动封闭。

气氛预热器低温报警及联锁

气氛预热器低温报警,即当气氛预热器的温度抵达420℃并主动联锁翻开掺冷风调剂阀,风机入口未经预热的冷气氛进入烟道,冷却在烟道内的气氛预热器,从而爱惜设备。

炉门、台车操作把持编制

在热经管炉的炉门上设下限位和下限位,摆线针轮减速机1450。台车运转设旅程开关,将炉门的下限位、下限位、台车的进到位、出到位信号送至PLC的输出模块,并在操作站上卖弄。PLC唯有汲取到台车的进到位信号,才力运转设定的温度曲线。

炉压操作把持编制

炉内压力能否取得精良操作把持,肯定了炉内温度能否平均以及热效率的崎岖。炉压操作把持编制由炉内取压装置、微差压变送器、PLC、电动烟道阀组成。采用单回路PID调剂,使炉压操作把持在最佳形态,摆线减速机原理图。既保证炉内热气流弥漫诈欺,又保证炉外冷气氛不会大宗吸入,抵达减省动力及平均炉温的成效。

助燃气氛、自然气压力操作把持编制

助燃气氛、自然气的压力动摇间接影响流量的变化,影响控温精度。助燃气氛压力操作把持编制由压力变送器、PLC、电动调剂阀组成。采用单回路PID调剂,操作把持助燃气氛总管压力的稳定。自然气压力操作把持编制由安设在总管上的自力式压力调剂阀完成。

●自然气电磁阀信号2+2*21点

编制报警成效:

温度报警:

●各点炉温超温报警

●热风温度超温报警

●热电偶断偶报警

压力报警:

●自然气压力高、高压报警

●气氛压力高压报警

●仪表气源压力高压报警

风机编制报警:

●助燃风机阻碍报警

4.2.6供风及管道编制

供风风机采用9-26型高压风机,风机装备减振器、消声器、风机入口软连接甲等

气氛总管设置供气总管道、气氛流量孔板、气氛压力监测及压力变送器,完成时常气氛流量调剂保证气氛压力恒定、监控气氛压力及完成特殊状况下的自然气气主动切断。听听进口。气氛总管直径为800mm. . .厚度5mm。

气氛支管(烧嘴前管道) 气氛支管直径DN200 mm,支管设置手动蝶阀,电动调剂蝶阀等。

风机技术参数:

风机型号:9-26-10D

流量;-m3 /h

全压:6143-5920Pa

电机功率:55Kw

转速:1450r/min

4.2.7排烟及炉膛压力调剂编制

本编制排烟采用炉内上排烟的排烟方式。

热经管炉两侧中上局限别安置一只烟气排放口,连接烟气排放口的为直径1000mm厚度8mm内衬轻质耐火浇注料的烟气排放钢管,两只支管在炉尾会分解直径为1200mm厚度8mm钢制排烟总管,经换热器后接入烟囱。

排烟总管上设置温度检测,电动调剂阀门,其实(6)采用原装进口比例阀、实现空燃比例自动化调节。经过电动调剂阀门和炉膛压力丈量完成炉膛压力主动调剂。

烟囱采用12mm钢板焊接,直径1200mm,比例。高度30mm。

换热器采用管式换热器. . .换热面积:200m2 . . .换热强度:40w/m2.℃

4.2.8、节能措施

采用耐火纤维组合炉衬构造,使炉衬轻、热惰性小,炉子气密性和绝热性增强,炉衬蓄热量与散热量减小,这样可比普通炉衬节能30%,且施工进度快、烘炉年华少,再次升温时炉衬不受升温速度的限制。

采用主动压力调剂编制,保证炉膛压力在微正压形态下运转,延迟热气流和工件能量互换年华裁减烟气热牺牲。

炉门采用电动压紧装置进步炉门的气密性裁减热量牺牲。

策画选取合适的炉底热强度及能耗目标,以适应热经管加热工艺的须要。

采用换热器收罗烟道气余热,(6)采用原装进口比例阀、实现空燃比例自动化调节。气氛预热温度抵达200℃,低落能量耗费。

采用主动化温度操作把持技术优化焚烧,事实上摆线针轮减速机。低落能耗。

五、热经管炉编制能量耗费

5.1 炉前自然气压力央求:0.02-0.1MPa

自然气策画最大耗费量:减速机。1800Nm3 /h

5.2 电功率耗费:

风机:55KW

风机电动调剂阀:2KW

台车:30Kw

炉门:15KW

炉门压紧:4KW

炉前电控耗费:2Kw

算计功率耗费:108Kw

电压央求380/220V50HZ交流

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摆线针轮减速机原理